Installation eines Bimetall-Thermometers

Nov 16, 2025

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Die Installationsmethode eines Bimetall-Thermometers wirkt sich direkt auf dessen Messgenauigkeit und Lebensdauer aus. Nachfolgend finden Sie detaillierte Installationsschritte und Vorsichtsmaßnahmen:

 

Auswählen eines Installationsorts

Vermeiden Sie Vibrationsbereiche: Vibrationen können zu Verschleiß an der mechanischen Struktur führen. Es wird empfohlen, es an einem stabilen Teil eines Rohrs oder einer Ausrüstung zu installieren.

Von Wärme-/Kältequellen fernhalten: Halten Sie einen Abstand von mindestens 20 cm zu Heizschlangen oder Kühlöffnungen ein.

Leicht-zu-ablesender Winkel: Das Zifferblatt sollte nicht mehr als 30 Grad geneigt sein. In industriellen Umgebungen wird eine Schutzhülle empfohlen.

 

Installations- und Befestigungsmethoden

Gewindeinstallation (üblicher Typ): Verwenden Sie eine kompatible Gewindeschnittstelle (z. B. G1/2, NPT1/4). Das Dichtungsmaterial muss hitzebeständig sein (z. B. PTFE-Band).

Das Anzugsdrehmoment sollte auf 15–20 N·m eingestellt werden. Übermäßige Krafteinwirkung kann das Sensorelement beschädigen.

Flanschmontage: Entsprechend der Flanschnorm (z. B. DIN EN 1092-1). Schrauben sollten symmetrisch angezogen werden, wobei der Druck stufenweise bis zum endgültigen Drehmoment (typischerweise 40–60 N·m) ausgeübt wird.

Installation der Klemmverschraubung: Geeignet für dünnwandige Rohre. Die Klemmverschraubung muss zum Außendurchmesser des Rohrs passen (Toleranz ±0,5 mm). Nach der Installation sollte eine Luftdichtheitsprüfung durchgeführt werden.

 

Sensing-Endbehandlung

Eintauchtiefe: Das Messteil muss vollständig in das Messmedium eingetaucht sein. Für Industrierohrleitungen wird eine Einstecklänge größer oder gleich 2/3 des Rohrdurchmessers empfohlen.

Optimierung der Wärmeleitfähigkeit: In Medien mit geringer Wärmeleitfähigkeit (z. B. Gase) kann Wärmeleitpaste hinzugefügt oder die Messhülse verlängert werden.

Elektrischer Anschluss (Modell mit Digitalanzeige): Das Netzkabel muss der IP-Schutzart (z. B. IP65) entsprechen. Das Klemmdrehmoment sollte 0,5–0,8 N·m betragen. Vermeiden Sie Signalstörquellen (z. B. Frequenzumrichter).

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