Hochdruck-Schutzrohr

Solide gebohrt für extremen Druck

Wir fertigen dieses Hochdruck-Schutzrohr für Öl-, Gas-, Chemie- und Kraftwerke mit extremen Betriebsbedingungen. Die Kernstruktur besteht aus massivem Rundstahl, der aus einem Stück gebohrt ist. Die Wurzelwandstärke erreicht 6 bis 15 mm. Dieses Produkt bewältigt statische Drücke von 10 bis 250 MPa. Dies übertrifft bei weitem die Leistung gewöhnlicher nahtloser Schutzrohre, die nur bis zu 2,5 MPa aushalten. Wir verwenden die Materialien 316L, 310S, Inconel 600 und Hastelloy C276. Dies umfasst alles von sauberem Wasser und Dampf bis hin zu schwefelhaltigen und chloridhaltigen Hochdruckmedien. Jedes Produkt durchläuft vor dem Versand einen Wasserdrucktest. Wir testen 10 Minuten lang mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck ohne Leckage. Dadurch ist absolute Sicherheit gewährleistet.

Technische Datentabelle

Drei kritische Sicherheitsfunktionen

Dieses Hochdruck-Schutzrohr löst drei Hauptprobleme in Hochrisikobranchen. Erstens bietet es Druckdichtheitsschutz. Es isoliert Hochdruckflüssigkeiten, Gase, Dampf und Öle. Dadurch wird verhindert, dass Druckmedien den internen Temperatursensor beschädigen. Es stoppt auch Lecks und Explosionen. Zweitens ermöglicht das Produkt den Online-Sensoraustausch ohne Herunterfahren. Das Schutzrohr bleibt am Rohr angeschweißt oder angeflanscht. Zur Wartung können Sie das Temperaturelement bei laufendem System herausziehen. Dies erhöht die Produktionseffizienz. Drittens ist das Produkt beständig gegen Erosion und Vibrationen bei hoher Strömungsgeschwindigkeit. Die sich verjüngende oder abgestufte dicke Struktur schwächt die Erosion durch Hochdruckmedien ab. Die dicke, solide Stangenkonstruktion widersteht Rohrvibrationen und Wasserschlägen. In Öl- und Gasbohrköpfen bei 15-70 MPa funktioniert unser Nickellegierungsprodukt zuverlässig. In Kraftwerks-Hauptdampfleitungen mit 10–18 MPa läuft das 310S-Produkt jahrelang ohne Probleme.

Kundenspezifisches Engineering und Sicherheitsgarantie

Unser kundenspezifischer Service für Hochdruck-Schutzrohre umfasst Materialauswahl, Druckstufe, Montageart und Abmessungen. Wir empfehlen das beste Material und die beste Struktur basierend auf Ihrem Betriebsdruck, Ihrer Temperatur und Ihrer Medienzusammensetzung. Zu den Montageoptionen gehören Kompressionsgewinde (weniger als oder gleich 16 MPa), Hochdruckflansch (16-100 MPa) und Vollverschweißung (bis zu 250 MPa). Wir arbeiten nach Ihren technischen Zeichnungen oder Mustern. Individuelle Produktmuster dauern 5 bis 30 Tage. Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung im Entwurf von Hochdruckbehältern und hilft Ihnen bei der Optimierung Ihrer Struktur. Zu jedem Produkt gehören ein Wasserdruckprüfbericht und ein Materialzertifikat. Für den sicheren Versand verwenden wir unabhängige stoßfeste Verpackungen und verstärkte Holzkisten. Wir unterstützen EXW-, FOB- und DDP-Bedingungen. Die Zahlung erfolgt mit 30 % Anzahlung und 70 % vor Versand. Die Lieferung dauert je nach Material und Komplexität 5 bis 30 Tage.